1、固定床
（1）不銹鋼反應器：φ20×600mm。
（2）反應器三段加熱：1KW/段。
（3）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
（4）反應器最高使用溫度：600℃； 耐壓：0.6Mpa。
（5）催化劑裝填量：10-100ml。
（6）冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
（7）預熱器：φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
（8）泵為微型隔膜計量泵；功率30W；最大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。
工作流量=（計量泵最大流量/沖程頻率）×當前工作頻率。
（9） 濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。
2、流化床
（1）不銹鋼反應器：φ25×650mm。
（2）反應器兩段加熱：1KW/段。
（3）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。
（4）反應器最高使用溫度：600℃。
（5）催化劑裝載量：10-100ml。
（6）冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。
（7）玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質(zhì)：空氣。
（8）空氣旋渦泵采用HG-370型；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。
（9）濕式氣體流量計及微型計量泵與固定床共用，且充分利用固定床反應器為流化床的進料預熱。
3、釜式反應器
（1）反應釜由導熱油加熱爐、反應裝置、攪拌和傳動系統(tǒng)，以及安全閥等組成。
（2）反應釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，便于隨時掌握釜內(nèi)物質(zhì)的化學反應的情況和調(diào)節(jié)釜內(nèi)物質(zhì)的成份比例，并保證本釜的安全運行。
（3）不銹鋼反應器，體積：約1000ml。
（4）加熱功率：1.5KW。
（5）攪拌電機：型號：YTCJ-6-4/60，功率6W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。
（6）最高使用溫度：200℃；最高使用壓力：0.15Mpa。
（7）濕式氣體流量計及冷凝器、氣液分離器與固定床共用。
4、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進行。
5、控制屏面板及框架為不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。
6、外形尺寸：2000×600×1900mm。
數(shù)據(jù)采集型：配計算機、微機接口和數(shù)據(jù)處理軟件、溫度傳感器、溫度巡檢儀。能在線監(jiān)測溫度實驗數(shù)據(jù)。（計算機有用戶自配）
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