電機檢修技能實訓裝置是根據(jù)勞動和社會就業(yè)培訓技術指導中心編寫的《國家職業(yè)資格培訓教程—常用電機裝配工》（初級）為指導依據(jù)，為了推動常用電機裝配工職業(yè)培訓和職業(yè)技能鑒定的開展而研制的實訓裝置。本裝置內容包括電機的加工與裝配、檢測工作等方面的技能，適合高職、高專、中等職業(yè)院校開設的相關專業(yè)的教學與技能實訓。
一、裝置特點：
1、控制屏采用實訓臺結構，測量儀表及電氣線路元器件固定在相應功能塊面板上
2、實訓項目分類明確，具體到電機檢修過程中的每個步驟，使學生能夠真正掌握電機檢修專業(yè)技能。
3、實訓裝置采用模塊化的方式進行技能訓練和理論知識的深化
4、本裝置具有良好的自身保護體系，為實現(xiàn)開放性實訓室提供了優(yōu)良的實訓設備
二、技術性能：
1、輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10～＋40℃ 相對溫度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、重 量：100kg
三、裝置配備：
1、電源控制屏：控制屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板
2、實訓桌：實訓桌為鐵制結構，桌面配備一塊防靜電絕緣橡膠墊，保護操作臺。
3、主控功能板配備項目
（1）三相四線電源輸入，經(jīng)漏電保護器和總開關，由接觸器通過起、停按鈕進行操作，并設有急�？刂瓢粹o。
（2）控制屏面板上設有指針式交流電壓表三只，用于監(jiān)測三相輸入電源每兩相之間的線電壓。
（3）定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定時間、定時報警、切斷電源等功能；還可以自動記錄由于接線或操作錯誤所造成的漏電告警、儀表超量程告警總次數(shù)，為學生技能實訓的考核提供一個統(tǒng)一的評定標準。
（4）三相可調交流電源，通過1.5KVA三相同軸自耦調壓器進行調壓，輸出0～450V/5A。
（5）直流電源部分：
220V/0.5A直流電源一組，還有短路保護功能。
0～250V可調直流高壓電源一組，帶有過壓保護及短路保護功能。
4、儀器儀表
（1）提供真有效值交流數(shù)字電壓表一只，測量范圍0～500V，量程自動判斷、自動切換，精度0.5級，三位半數(shù)顯。
（2）提供真有效值交流數(shù)字電流表三只，測量范圍0～5A，量程自動判斷、自動切換，精度0.5級，三位半數(shù)顯，具有超量程告警、指示功能。
（3）直流數(shù)字毫安表一只：測量范圍0～2000mA，三位半數(shù)顯，精度0.5級，具有超量程報警、指示等功能。
（4）提供直流數(shù)字電壓表一只，測量范圍0～300V，分2V、20V、300V三檔，直鍵開關切換，三位半顯示，輸入阻抗為10MΩ，精度為0.5級，具有超量程報警、指示等功能，能夠直接測量直流電樞電源電壓及外側電壓。
（5）智能功率、功率因數(shù)表一只：由一套微電腦，高速、高精度A/D轉換芯片和全數(shù)顯電路構成。通過鍵控、數(shù)顯窗口實現(xiàn)人機對話的智能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，將被測電壓、電流瞬時值的取樣信號經(jīng)A/D變換，采用先進的DSP技術計算有功功率、無功功率，功率表精度為0.5級，電壓、電流量程分別為450V、5A，可測量負載的有功功率、無功功率、功率因數(shù)及負載的性質；還可以貯存、記錄15組功率和功率因數(shù)的測試結果數(shù)據(jù)，并可逐組查詢。
（6）可調電阻：兩組0～900Ω/0.5A可調電阻。
單相電容運轉電動機電容：4uF/450V CBB電容。
（7）低壓電器：3個熔斷器、2個交流接觸器、1個熱繼電器等
5、儀器配備
（1）500V等級兆歐表一只，用于測試電機繞組絕緣電阻
（2）890B+數(shù)字萬用表，三位半顯示
（3）鉗形電流表一只
（4）交流耐壓測試儀：電壓測試范圍為0～5KV，漏電流0～100mA，變壓器容量為1000VA。
6、制作設備、電機等配備：
（1）拆、裝工具一套：拉馬、活動扳手、錘頭、劃線板、壓線板、彎頭剪刀、尖嘴鉗、剝線鉗、鋼劇等。
（2）鉗工工具：劃線針、圓規(guī)、沖子、樣板、直角鋼尺、游標卡尺、千分尺、塞尺、老虎臺等。
（3）手搖電子計數(shù)繞線機一臺：數(shù)顯范圍0～9999匝數(shù)，計數(shù)精確、計數(shù)方便
（4）未浸漆的三相鼠籠異步電動機：額定功率180W，電壓380V（Y接法），轉速1400r/min。
（5）未浸漆的他勵直流電動機：額定功率100W，電壓220V，轉速2000r/min。
四、實訓項目：
（一）電機檢修前的準備
1、檢查運行情況，作檢查記錄
2、故障測試3．測量技術數(shù)據(jù)
4、工具制作
（二）電機的拆卸與組裝
1、電機解體
2、機殼清掃、作標記
3、電機與負載的解裂
4、聯(lián)軸器拆除
5、電機端蓋的拆除
6、抽出電機轉子
7、定子內腔清洗
8、零部件的檢查、清點、編號和標記
（三）部件檢修
1．軸承檢修
①軸承的拆卸
②補充缺油軸承的潤滑脂
2．繞組檢修
①測量和記錄電機原始數(shù)據(jù)
②繞組拆除
③電機嵌線
3．電機換向裝置檢修
①電刷檢修
③軸承清洗和注入潤滑脂
④軸頸和軸承室的檢測
④電機接線、測試
⑤繞組浸漬與烘干
②換向器檢修
（四）電機組裝和整機安裝
1、參與檢修部件的裝配
2、參與進行電機軸心糾偏定位
3、清理定子內腔
4、參與轉子和端蓋的裝配
5、修復電機的現(xiàn)場整機組裝
（五）試驗
1．電機試驗
①電機試運轉
②測量絕緣電阻和繞組的直流電阻
2．電氣試驗
①連電機與負載傳動機構
②參與電氣試驗并作記錄
③空載
④電機旋轉方向
③參與進行數(shù)據(jù)處理
④參與修試報告起草
注意：用戶自配儀器設備
1、交流耐電壓測試儀、短路測試儀、測匝器
品牌理念 
標準流程 
有效溝通
專業(yè)管理
客戶視圖
優(yōu)秀團隊
品質保證
無憂售后 