機床的傳動系統(tǒng)

MY6132型臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。

該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。

該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。

該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

二、數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)

主軸的旋轉(zhuǎn)運動，從主電機經(jīng)皮帶輪l－2傳動頭箱1軸，由齒輪4－5、6－7、7－10嚙合，及17－16、7－10嚙合，變換雙速電機使主軸獲得4種正轉(zhuǎn)高速。

經(jīng)過齒輪 4－5、 8－9嚙合或 17－ 16、 7－6、 8－9嚙合及 4－3、 7－10嚙合變換雙速電機，可使主軸獲得6種中速。

低速組由齒輪4－3、7－6、8－9嚙合，變換雙速電機獲得2種低速（見機床傳動系統(tǒng)圖1）。

因此，主軸共有12級轉(zhuǎn)速，如表1所示。

表1　主軸數(shù)據(jù)及工作能力

主軸反轉(zhuǎn)是由電氣控制電動機反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，故反轉(zhuǎn)速也具有12級。

主軸轉(zhuǎn)速的傳動計算如下：

最低轉(zhuǎn)速：719XXXX＝25轉(zhuǎn)/分

最高轉(zhuǎn)速：1427XX＝1600轉(zhuǎn)／分

主軸其余轉(zhuǎn)速的計算公式分別按上述兩種類推

刀架縱向移動，是通過110BYG5602，步進電機18，驅(qū)動滾珠絲桿19轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母副20帶動拖板而實現(xiàn)。刀架橫向移動，是通過110BYG5801步進電機26，驅(qū)動滾珠絲桿25轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母副24帶動拖

板而實現(xiàn)。

刀架換位由電機26驅(qū)動朗桿25帶動蝸輪24轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)＿

變換床頭箱手柄；使齒輪11－12、13－14；嚙合帶動編碼器轉(zhuǎn)動，將主軸角位移變化信號傳遞給CNC系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)根據(jù)所設(shè)定的螺紋螺距進行插補，控制刀架完成各類螺紋的切削。

刀架縱、橫向移動方向，距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖信號，經(jīng)驅(qū)動器放大功率后，驅(qū)動步進電機（ 18、26）拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。