主頁 > 新聞動態(tài) > 機(jī)械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹 2021-11-30

機(jī)械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹

一、機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝
就我國目前情況而言，機(jī)械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖�，在對機(jī)械零件進(jìn)行加工之前，必須具備足夠的專業(yè)知識與技術(shù)，并在此基礎(chǔ)之上有針對性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準(zhǔn)備工作完成之后，才能更深一步的對零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行研究。具體操作如下：首先再對零部件進(jìn)行機(jī)械加工之前，要對機(jī)床進(jìn)行配對，保證數(shù)控機(jī)床與零部件之間配對的協(xié)調(diào)性與科學(xué)性，配對完成之后方可進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作，進(jìn)而對加工工序進(jìn)行有效確定。除此之外，還應(yīng)當(dāng)綜合考慮零件加工工藝以及零件圖紙的技術(shù)要求，并據(jù)此制定出科學(xué)合理的加工方案。在零件機(jī)械加工的整個環(huán)節(jié)中，零件加工工藝有著十分重要的地位與作用，它能夠?qū)α悴考瓿傻某善焚|(zhì)量造成最為直接的影響。還有一個十分重要的步驟，即完成零部件數(shù)控編程之后，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)測驗程序，將誤差盡量排除，由此來對零部件成品的合格率進(jìn)行有效的提升。
二、機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝的主要特征
1.數(shù)學(xué)模型計算
為了保證機(jī)械傳動零件機(jī)械加工的精度，要求在進(jìn)行數(shù)控加工的過程中需要對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行一定程度的應(yīng)用，并由此來對零件圖紙與編程尺寸的設(shè)定值進(jìn)行有效的計算。就目前情況而言，零件進(jìn)行機(jī)械加工時一般都是采用數(shù)控模式，因此在加工操作之前，需要進(jìn)行相應(yīng)的編程設(shè)計，并在此基礎(chǔ)之上利用數(shù)學(xué)模型對零件尺寸進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)換，使其成為幾何模型，最后再對零件加工的尺寸進(jìn)行計算，這樣一來，各項數(shù)據(jù)的精確程度將得到大大的提高。
2.加工工藝內(nèi)容詳細(xì)
就我國目前情況而言，機(jī)械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖耍趯C(jī)械零件進(jìn)行加工之前，必須針對性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準(zhǔn)備工作完成之后，才能更深一步的對零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行研究與操作。其內(nèi)容主要包含有加工程序、加工方法、加工參數(shù)以及相應(yīng)的選用工具。當(dāng)加工方案得到明確之后，再對加工程序進(jìn)行有效的編譯并將之輸入到數(shù)控機(jī)床之中。
3.加工工藝程序設(shè)定精確
對于數(shù)控加工而言，它具有兩個十分明顯的優(yōu)勢，一方面數(shù)控加工能夠?qū)α慵庸さ墓に嚺c質(zhì)量進(jìn)行較大程度上的提高，另一方面勞動的強(qiáng)度也得到了降低。然而，數(shù)控加工也存在著固有的弊端，在機(jī)械加工的過程中人為參與較少，這樣一來，如果機(jī)械加工過程之中出現(xiàn)了問題，難以及時對其進(jìn)行排查與解決。基于這一方面的考慮，在對零件進(jìn)行數(shù)控加工的過程之中，應(yīng)該設(shè)定更為精確、更加嚴(yán)密的加工工藝，以此來彌補(bǔ)因為人為參與較少而可能會出現(xiàn)的問題。
三、機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則
機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計需要遵循三大基本原則，分別為定位基準(zhǔn)選擇原則、機(jī)械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機(jī)械傳動零件加工工藝順序選擇原則，下面對這三大原則進(jìn)行一定程度的分析。
1.定位基準(zhǔn)選擇原則
對于定位基準(zhǔn)選擇原則而言，它主要指的是在對相關(guān)的零件進(jìn)行加工的過程之中，用以確定工件在機(jī)床上或是夾具中正確采用的基準(zhǔn)。一般情況下，又可以將其細(xì)分為粗基準(zhǔn)選擇原則與精基準(zhǔn)選擇原則。粗基準(zhǔn)主要指的是在對毛坯件加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)械加工時，必須保證加工表面余量充足，需要注意的是，不加工的一面也需要保證其相應(yīng)的尺寸與位置與圖樣要求相匹配。而對于精基準(zhǔn)而言，它主要指的是零件在完成原始加工后再進(jìn)行二次加工的話使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準(zhǔn)。在選用精基準(zhǔn)進(jìn)行加工操作時，需要考慮如下幾個方面的因素：首先從便捷性出發(fā)，綜合考慮定位、夾裝等操作；其次，還需要遵循基準(zhǔn)重合原則，如果是對表面進(jìn)行最后的精加工，需要對其位置精度進(jìn)行合理而有效的保證。
2.機(jī)械傳動零件表面加工方法選擇原則
在對零件加工的過程之中，存在差異性的兩個零件表面，其加工的要求也是不一樣的，這主要受到結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)等因素的影響。因此在對零件進(jìn)行加工之前，應(yīng)當(dāng)做足功課，對零件的表面結(jié)構(gòu)、材質(zhì)特點進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)之上制定出科學(xué)性、針對性的加工方法。一般情況下，在對加工方法進(jìn)行確定時會首先對零件最后的加工方法進(jìn)行明確，然后再由后向前一步步的推導(dǎo)。在對機(jī)械傳動零件表面加工方法進(jìn)行確定時，需要綜合考慮各個方面的因素，兼顧到加工方法的經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性與匹配性。
3.機(jī)械傳動零件加工工藝順序選擇原則
對于零件加工工藝而言，它主要存在著三個階段，分別為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段，三個階段加工的側(cè)重點有所不同，粗加工階段主要是對加工零件表面的余料進(jìn)行一定程度的切削；半精加工階段是基于粗加工階段之上對零件表面進(jìn)行二次加工；而精加工階段是對經(jīng)過兩道加工工序的零件進(jìn)行完善，保證其精度。值得一提的是，在實際過程中還存在著精細(xì)加工階段，這一加工階段是在精加工階段之后，主要是對一些要求很高的零件進(jìn)行加工。在選擇機(jī)械傳動零件加工工藝順序時，一般會運用到工序分散原則與工序集原則，前者的優(yōu)勢表現(xiàn)在能夠?qū)に嚂r間進(jìn)行合理的縮減，有益于產(chǎn)品的更換；后者的優(yōu)勢則表現(xiàn)在能夠?qū)ιa(chǎn)程序進(jìn)行一定程度的簡化，并由此實現(xiàn)對于加工效率的提高。
四、教學(xué)設(shè)備的推薦與介紹

MY-579 機(jī)械傳動零部件性能實驗臺

本實驗臺是我公司跟高校合作新近開發(fā)的實驗臺�？蓽y試帶傳動、鏈傳動、萬向節(jié)傳動齒輪的傳動性能及傳動效率。
一）機(jī)械傳動零部件性能實驗臺,機(jī)械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機(jī)械傳動零部件性能實驗裝置實驗內(nèi)容:
1.皮帶傳動運動分析實驗：測定皮帶傳動的傳動穩(wěn)定性及傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
2.鏈傳動運動分析實驗：測定鏈傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
3.萬向節(jié)傳動運動分析實驗：測定萬向節(jié)傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
4.齒輪傳動運動分析實驗：測定齒輪傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線。
二）機(jī)械傳動零部件性能實驗臺,機(jī)械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機(jī)械傳動零部件性能實驗裝置性能特點:
1.通過數(shù)碼顯示面板讀數(shù)，手動或計算機(jī)測試分析軟件自動進(jìn)行傳動分析實驗，實現(xiàn)兩種實驗手段，可作綜合實驗。
2.可通過計算機(jī)測試分析軟件進(jìn)行傳動的運動模擬，可觀察傳動特性。
3.皮帶測試可通過更換不同的皮帶輪，測試不同的皮帶傳動。
4.計算機(jī)測試分析軟件功能強(qiáng)大，可自動或人機(jī)結(jié)合進(jìn)行測試分析、理論仿真、保存數(shù)據(jù)和提交實驗報告。
三）機(jī)械傳動零部件性能實驗臺,機(jī)械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機(jī)械傳動零部件性能實驗裝置主要技術(shù)參數(shù):
1.帶輪、鏈輪直徑：120mm
2.驅(qū)動電機(jī)功率：123W
3.調(diào)速范圍：0～1500rPm
4.負(fù)載電機(jī)功率：123W
5.負(fù)載變動范圍：123W
6.角位移傳感器：1000脈沖   2個
7.實驗臺外形尺寸：1050×620×800mm
8.實驗臺重量：42Kg
五、機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝結(jié)束語
本文主要針對機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝設(shè)計原則進(jìn)行研究與分析。首先對機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝及其特征進(jìn)行了一定程度上的闡述，指出了機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝具有數(shù)學(xué)模型計算、加工工藝內(nèi)容詳細(xì)以及加工工藝程序設(shè)定精確三大特征。然后在此基礎(chǔ)之上對機(jī)械傳動零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計需要遵循的大基本原則進(jìn)行了分析，分別為定位基準(zhǔn)選擇原則、機(jī)械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機(jī)械傳動零件加工工藝順序選擇原則。

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