VMCL7135A型數(shù)控加工中心

一、數(shù)控加工中心主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng)；
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時(shí)效處理，極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專(zhuān)用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑，提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩，采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán)，加以得當(dāng)?shù)乃�油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實(shí)用，
12、采用獨(dú)立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì)，運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度，大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度，機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
二、設(shè)備用途及適應(yīng)性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式12T刀庫(kù)可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
三、主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)名稱(chēng)		技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進(jìn)給	510mm/15M
	Y軸/快速進(jìn)給	350mm/15M
	Z軸/快速進(jìn)給	400mm/10M
主軸最高轉(zhuǎn)速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進(jìn)給速度		1～8000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺(tái)距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺(tái)最大承重		300kg
最小設(shè)定單位		0.001mm
重復(fù)定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機(jī)		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm2
刀庫(kù)形式/數(shù)量		斗笠式/12把
機(jī)床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

四、關(guān)鍵配套件
· 主軸單元： 臺(tái)灣健椿（或臺(tái)灣普森）
· 絲杠軸承： 日本NTN或日本NACHI
· 松刀氣缸： 臺(tái)灣亞德客（或北矩、豪澄、協(xié)清）
· 滾珠絲杠： 臺(tái)灣銀泰（或臺(tái)灣上銀）
· 直線導(dǎo)軌： 臺(tái)灣銀泰（或臺(tái)灣上銀）
· 三軸伺服電機(jī)：原裝
· 數(shù)控系統(tǒng)：SYKT838Mi（總線控制）
·刀庫(kù)單元：臺(tái)灣首輪或臺(tái)灣岡田
· 滾珠絲杠專(zhuān)用精密螺母： 臺(tái)灣盈錫
· 聯(lián)軸節(jié)： SWT
· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：國(guó)內(nèi)知名品牌
· 潤(rùn)滑系統(tǒng)：大麥田
· 電氣元器件： 采用國(guó)內(nèi)外知名品牌
五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》
·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》
·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》
六、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
·主電機(jī)為伺服主電機(jī)，功率強(qiáng)勁。
·主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑、全封閉、免維護(hù)。
·主傳統(tǒng)為伺服主電機(jī)通過(guò)同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。
七、進(jìn)給系統(tǒng)
·三軸均為交流伺服電機(jī)。
·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動(dòng)單位：0.001mm。
八、機(jī)床結(jié)構(gòu)
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
·立柱“人”型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
·X、Y向?qū)к墳橹本�導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。
·Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)及定位精度高。
·自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)。
·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。
九、機(jī)床防護(hù)
·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
·機(jī)床噪聲：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。
·電控柜密封防塵，防塵等級(jí)IP65。
·機(jī)床鈑金采用三維軟件設(shè)計(jì)，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機(jī)床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀。
·機(jī)床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
十、潤(rùn)滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。
十一、冷卻系統(tǒng) ·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十二、氣動(dòng)系統(tǒng)
·氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍?zhuān)�可�?duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十三、三色警示燈
紅燈：顯示報(bào)警；黃燈：顯示程序結(jié)束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十四、隨機(jī)附件

序號(hào)	名  稱(chēng)	規(guī)格及標(biāo)記	數(shù)量
1	銑夾頭刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立銑刀	6.8.10.12mm	各1
4	機(jī)床配套墊鐵及地腳螺栓		1套
5	數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手		1套
6	機(jī)床配套T型螺栓、壓板	58件套	1套
7	工具箱內(nèi)含維護(hù)扳手、螺絲刀等		1只
8	數(shù)控系統(tǒng)編程手冊(cè)說(shuō)明書(shū)		1本
9	驅(qū)動(dòng)器說(shuō)明書(shū)		1本
10	使用說(shuō)明書(shū)及合格證		1本
11	機(jī)床電氣原理圖		1份
12	CAD/CAM和通訊軟件（光盤(pán)）		1套

 

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友情提示：
1、設(shè)備驗(yàn)收：各采購(gòu)單位收貨時(shí)請(qǐng)檢查數(shù)控加工中心的貨品外觀，核實(shí)數(shù)控加工中心的數(shù)量及配件，拒收處于受損狀態(tài)的設(shè)備；
2、設(shè)備質(zhì)保：茂育將為各采購(gòu)單位提供數(shù)控加工中心使用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)保期，在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對(duì)數(shù)控加工中心的免費(fèi)維修，超出條件承諾時(shí)提供對(duì)設(shè)備的有償維修；
3、設(shè)備退換貨：各采購(gòu)單位單方面原因?qū)е碌臄?shù)控加工中心選型錯(cuò)誤或設(shè)備購(gòu)買(mǎi)數(shù)量錯(cuò)誤，造成數(shù)控加工中心的退換貨要求，將不被接受；
4、設(shè)備貨期：對(duì)數(shù)控加工中心的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控加工中心的精確貨期，請(qǐng)與上海茂育公司的銷(xiāo)售人員聯(lián)系；
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