中央空調(diào)高低壓保護原理分析及原因分和處理方法
由于中央空調(diào)價格昂貴，因此，正確合理的使用中央空調(diào)，盡最大限度的延長使用壽命顯得尤為重要。中央空調(diào)在使用過程中由于系統(tǒng)壓力原因，常出現(xiàn)高低壓報警，下面就可能引起系統(tǒng)高低壓報警的原因及處理方法進行探究。
一、高、低壓保護的概念
壓縮機為中央空調(diào)系統(tǒng)最核心的設(shè)備，系統(tǒng)管道的壓力往往會直接影響壓縮機的工況，甚至壓縮機壽命。中央空調(diào)壓縮機通常是靠壓縮機吸氣口制冷劑進行冷卻，當吸氣口壓力過低時可能會導致冷卻所需制冷劑量不夠，造成壓縮機電機因冷卻不足而燒毀。當壓縮機排氣口壓力長期過高時，會導致壓縮機運轉(zhuǎn)電流過大，易燒毀電機，還會造成壓縮機排氣口閥片損壞。因此，中央空調(diào)系統(tǒng)為了防止系統(tǒng)壓力過高或過低對機組造成損害，通常會在系統(tǒng)管道中安裝壓力開關(guān)，對系統(tǒng)起保護作用。壓力開關(guān)分為高壓開關(guān)和低壓開關(guān)，高壓開關(guān)一般安裝在壓縮機排氣口與四通閥之間管路上，低壓開關(guān)安裝在氣液分離器和壓縮機吸氣口之間管路上。當管道中壓力高于高壓開關(guān)設(shè)定值或低于低壓開關(guān)設(shè)定值時，壓力開關(guān)動作，改變控制元件通斷狀態(tài)，壓縮機保護停機。
二、高壓保護的原因及處理方法
系統(tǒng)在運行過程中造成高、低壓保護的原因有許多，本文就常見的幾種原因以及相應(yīng)的處理方法進行簡單的探討。
1.冷卻水流量過低，無法達到系統(tǒng)額定值
冷卻水流量不足的主要表現(xiàn)：進出水壓差變小，溫差變大。冷卻水流量不足，在冷凝器中冷媒與冷卻水熱交換不充分，冷媒熱量無法被帶走，導致從壓縮機出來的高溫高壓氣體無法液化為低溫高壓的液體，壓縮機至冷凝器管道壓力過高，易引起壓力開關(guān)動作，系統(tǒng)停機保護。冷卻水流量不足的原因有許多，常見的有冷卻水系統(tǒng)缺水、冷卻系統(tǒng)中混有大量空氣、冷卻泵流量過小與系統(tǒng)不匹配。通常采用處理方法為：增加系統(tǒng)冷卻水量；在管道高處位置安裝排氣閥，排出氣體；更換與系統(tǒng)相匹配的冷卻泵。
2.冷卻水溫度過高
對于冷水機組冷卻水額定工況通常在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導致冷凝溫度高，冷凝壓力（或排氣壓力）也肯定會過高，這種現(xiàn)象多半發(fā)生在高溫夏季。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風扇皮帶松動、卡阻或反轉(zhuǎn)，布水器故障，這種情況會導致冷卻水溫度很高，而且快速持續(xù)升高；外界氣溫高，冷卻水散熱水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般會維持在較高的水平。通常處理以上問題主要方法為：對冷卻塔風扇、布水器進行檢查、維修；延長冷卻水散熱水路，增加儲水池。
3.冷凝器結(jié)垢、阻塞，換熱效果差
冷卻水通常為自來水，在溫度超過30℃時容易結(jié)垢，再加上冷卻塔為開放式，直接暴露空氣中，異物及塵埃極易進入冷卻水系統(tǒng)，對冷凝器造成阻塞，減少熱交換面積，影響換熱效率，造成冷凝壓力過高。針對這一問題最簡單直接方法就是定期對冷凝器進行清洗。根據(jù)結(jié)垢和阻塞情況可以選擇物理反沖洗和化學清洗。
4.系統(tǒng)內(nèi)混入不凝性氣體
系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體主要是指通過各種途徑侵入的空氣。雖然這些不凝性氣體和冷媒一起在系統(tǒng)中循環(huán)，但它在機組的工作壓力和溫度條件下無法液化，最后存留在冷凝器中。裝置中的不凝性氣體過多時，會使冷凝器和蒸發(fā)器的傳熱性能變壞，冷凝壓力和排氣溫度過高。排放不凝性氣體可通過冷凝器或儲液器頂部的放氣閥直接放至大氣，在放氣時不可避免會損失一些制冷劑。
5.冷媒過量
冷媒在空調(diào)系統(tǒng)中所占的容積比是有一定要求的，冷媒過多使壓縮機負載增加，壓縮機電流大。過多冷媒影響自身散熱效果，冷凝溫度、壓力都會隨之升高。當冷媒過多導致蒸發(fā)器內(nèi)液體無法完全蒸發(fā)時，液態(tài)冷媒會被吸回壓縮機內(nèi)，造成“液擊”現(xiàn)象，嚴重時會損壞閥片，甚至燒毀電機。因此，系統(tǒng)內(nèi)冷媒量一定不能過多。冷媒過多處理方法就是回收或排放一部分冷媒，直至將冷媒量調(diào)至系統(tǒng)最佳效果。
三、低壓保護的原因及處理方法
1.冷凍水流量不足
冷凍水流量不足會導致蒸發(fā)器中冷媒無法充分蒸發(fā)，壓縮機回氣溫度和壓力都偏低，易造成系統(tǒng)低壓保護停機。當冷凍水流量嚴重不足時甚至會造成壓縮機回氣結(jié)冰，壓縮機有“液擊”風險，蒸發(fā)器內(nèi)冷凍水產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，造成機組報廢。造成冷凍水流量不足的原因有：管道內(nèi)有空氣、系統(tǒng)缺水、管道過濾器堵塞或濾網(wǎng)過細、水泵型號較小，與系統(tǒng)不匹配。解決方法為：在管道高處位置安裝排氣閥排氣；對系統(tǒng)進行補水；對過濾器濾網(wǎng)進行清洗或選用合適過濾器；選用與系統(tǒng)相匹配的冷凍水泵。
2.電子膨脹閥開啟度過小
膨脹閥開啟度過小，造成系統(tǒng)蒸發(fā)器內(nèi)冷媒供液不足，使得沒有足夠的冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，冷媒在蒸發(fā)器前半段管路中就已蒸發(fā)完畢，后半段管路無液態(tài)冷媒供蒸發(fā)，只有蒸汽被過熱，造成壓縮機回氣口壓力低，回氣溫度高。壓縮機通常采用蒸發(fā)器回來的冷媒蒸汽來冷卻壓縮機，回氣溫度高影響壓縮機的冷卻效果，同時造成壓縮機排氣溫度也升高，潤滑質(zhì)量下降，影響壓縮機壽命。處理方法：通過調(diào)節(jié)膨脹閥過熱度設(shè)定值來調(diào)節(jié)膨脹閥開啟度大小，或者更新電子膨脹閥。
3.冷媒不足（缺氟）
冷媒（制冷劑）不足會造成整個系統(tǒng)壓力偏低，壓縮機冷卻效果差，易出現(xiàn)低壓報警故障。造成制冷不足的原因可能是系統(tǒng)存在泄漏或系統(tǒng)本身加氟不夠。正確的處理方法是首先對系統(tǒng)進行查漏、補漏，然后再加氟至合適量。
4.蒸發(fā)器堵塞，換熱不良
蒸發(fā)器堵塞會導致制冷劑在其中不能蒸發(fā)，其危害與冷凍水流量不足類似，表現(xiàn)為蒸發(fā)器進出水壓力差變大，吸氣口也會有結(jié)霜現(xiàn)象。處理方法是定期對蒸發(fā)器進行反沖洗。
5.干燥過濾器堵塞
干燥過濾器在系統(tǒng)中的作用是吸收冷媒中水分和過濾雜質(zhì)，當系統(tǒng)中雜質(zhì)過多時，必然會堵塞干燥過濾器，使冷媒流通不暢，造成低壓報警。唯一解決方法就是及時更換干燥過濾器。
四、總結(jié)
產(chǎn)生系統(tǒng)高低壓保護的原因很多且很復(fù)雜，許多時候是多個原因共同導致的結(jié)果，上述只是簡單地分析了最常見的原因及處理方法，在今后的工作中，我們設(shè)備管理及維保人員還要結(jié)合具體的機型、具體問題具體分析。本文旨在為一線設(shè)備管理及維保人員提供理論參考。
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