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數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室,數(shù)控加工中心,數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系



涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)所涉及的數(shù)控銑削加工技術(shù)和數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)等多門(mén)加工技能實(shí)訓(xùn)課程。目前承擔(dān)機(jī)械工藝技術(shù)等五個(gè)專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓(xùn)教學(xué),課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì),并向?qū)W生開(kāi)放。
一、數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室要的實(shí)訓(xùn)課程有:
1.職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心中級(jí)技能訓(xùn)練;
2.職業(yè)技能訓(xùn)練—加工中心高級(jí)技能訓(xùn)練;
3.職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)中級(jí)技能訓(xùn)練;
4.職業(yè)技能訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)高級(jí)技能訓(xùn)練;
5.職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—加工中心技師技能訓(xùn)練;
6.職業(yè)技能拓展訓(xùn)練—數(shù)控車(chē)技師技能訓(xùn)練。

二、數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室主要的配置設(shè)備:
A、MY-VMCL7135A型數(shù)控加工中心
 
一)主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),金相組織穩(wěn)定,在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障;立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu),結(jié)合大箱體底座,大幅減輕重切削時(shí)機(jī)身的振動(dòng);
1、本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時(shí)效處理,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
4、機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門(mén)導(dǎo)軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5、機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn),回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專(zhuān)用絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
11、機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤(pán),加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚,整體新穎美觀、可靠實(shí)用,
12、采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
13、機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
二)用途及適應(yīng)性
MY-VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用華中、發(fā)那科等數(shù)控系統(tǒng),配斗笠式12T刀庫(kù)可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本(xiàn)導(dǎo)軌(即線(xiàn)軌),確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
三)主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)名稱(chēng) 技術(shù)參數(shù)
工作臺(tái)尺寸 800×320mm
行程 X軸/快速進(jìn)給 510mm/15M
Y軸/快速進(jìn)給 350mm/15M
Z軸/快速進(jìn)給 400mm/10M
主軸最高轉(zhuǎn)速 8000rpm
刀柄形式 BT40-120mm
切削進(jìn)給速度 1~8000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬 3×14mm
T形槽間距 110mm
主軸端部到工作臺(tái)距離 70-470mm
主軸中心至立柱距離 375mm
工作臺(tái)最大承重 300kg
最小設(shè)定單位 0.001mm
重復(fù)定位精度 ≤±0.0075mm
定位精度 ≤±0.01mm
主軸伺服電機(jī)  (3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力 5~7kgf/cm2
刀庫(kù)形式/數(shù)量 斗笠式/12把
機(jī)床外形尺寸 2000×1720×2500mm
重量 約2600kg
 
B、MYK-04B數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

一)組成部分
數(shù)控機(jī)床四合一電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)由數(shù)控控制臺(tái)和三坐標(biāo)演示平臺(tái)等部件組成實(shí)訓(xùn)考核教學(xué)設(shè)備。系統(tǒng)采用西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床的X、Y、Z軸由伺服電機(jī)控制,主軸電機(jī)由變頻器控制,并帶有光電編碼器,冷卻泵電機(jī),三坐標(biāo)演示平臺(tái)X、Y、Z軸拖板采用滾珠絲桿進(jìn)行傳動(dòng),實(shí)驗(yàn)臺(tái)上還配有模擬六工位刀架模塊,學(xué)生可以學(xué)習(xí)到802C伺服電機(jī)的控制、變頻器控制、四工位電動(dòng)刀架、霍爾元件、接近開(kāi)關(guān)的原理和PLC指令、編程、接線(xiàn)及在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用、數(shù)控車(chē)床編程、銑削加工機(jī)床編程、車(chē)削加工中心C軸編程、維修等。
二)配置:
1、由控制屏和實(shí)訓(xùn)桌及演示平臺(tái)桌組成?刂婆_(tái)為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),鋁質(zhì)面板;實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),桌面為防火、防水、耐磨高密度板。演示平臺(tái)桌為密度板制作。
2、三相380V交流電源供電,漏電保護(hù)器控制總電源,控制屏的供電由鑰匙開(kāi)關(guān)和啟停開(kāi)關(guān)控制。電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓,電流表監(jiān)控設(shè)備工作總電流,并設(shè)有指示燈指示和保險(xiǎn)絲保護(hù)。
3、數(shù)控系統(tǒng)單元:“SINUMERIK 802C base line”數(shù)控系統(tǒng),可控制3個(gè)模擬量控制進(jìn)給軸和1個(gè)模擬主軸及C軸。
4、驅(qū)動(dòng)模塊:X/Y/Z/C進(jìn)給軸采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成半閉環(huán)系統(tǒng)。
5、三相交流伺服電機(jī)直接安裝在三坐標(biāo)演示平臺(tái)上,與滾珠絲桿通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接,便于觀察電機(jī)運(yùn)動(dòng)。 演示效果逼真與實(shí)際機(jī)床無(wú)異。
6、主軸模塊:主軸電機(jī)采用變頻器控制,并設(shè)計(jì)有主軸編碼器與它通過(guò)同步帶進(jìn)行連接,用于速度反饋。
7、刀架控制模塊:展現(xiàn)車(chē)床四工位電動(dòng)刀架和六工位模擬加工中心刀庫(kù)(車(chē)削中心刀庫(kù))的電控原理。
三)總體布局方案:
1、本控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅(jiān)固耐用。輸入三相四線(xiàn)制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計(jì)有兩扇活動(dòng)門(mén),打開(kāi)門(mén)里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品;
3、柜體中間部分,左邊裝有總電源開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)功能,總電源指示,柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)等;右邊安裝有一扇外翻的故障門(mén),有專(zhuān)用鑰匙鎖上,設(shè)計(jì)比較隱蔽。打開(kāi)故障門(mén)里面有28個(gè)考核開(kāi)關(guān),具備28項(xiàng)單項(xiàng)故障設(shè)計(jì)。
4、柜體上面部分是控制臺(tái)的主控制區(qū)域,它分8個(gè)主控制單元:
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元:本單元是整個(gè)控制臺(tái)的大腦,本控制臺(tái)采用西門(mén)子802C系統(tǒng);通過(guò)電腦平臺(tái)進(jìn)行更換控制軟件,實(shí)現(xiàn)車(chē)床軟件、銑床軟件、銑削中心軟件、車(chē)削中心軟件等不同界面的操作。
⑵ 全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元:它分X、Y、Z三個(gè)軸控制子單元。每個(gè)單元分別剖析了伺服驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖、控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元:剖析變頻控制原理,控制方式和接線(xiàn)方法等。本單元把各連接端子引到面板上,通過(guò)連接線(xiàn)的連接并可控制電機(jī)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速,方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。
⑷ 數(shù)控機(jī)床控制線(xiàn)路全局圖:把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來(lái),作為一個(gè)示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。
⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析了數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn),內(nèi)容包括伺服模擬信號(hào)輸入/輸出;主軸變頻信號(hào)模擬量輸出控制;冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號(hào)控制、機(jī)床限位信號(hào)控制等。
⑹ 強(qiáng)電元器件安裝區(qū):把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險(xiǎn)管、三相滅弧器等。
⑺ 強(qiáng)電輸出單元:把強(qiáng)電部分通過(guò)端子座引出,通過(guò)延長(zhǎng)連接線(xiàn)對(duì)各單元進(jìn)行連接。
⑻ 開(kāi)關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過(guò)電壓表和電流表來(lái)檢測(cè)電源工作情況;用開(kāi)關(guān)來(lái)控制及保護(hù)電路。
四)特點(diǎn):
1、具有數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等功能。不同機(jī)床的切換通過(guò)裝載西門(mén)子提供的軟件或進(jìn)行PLC編程實(shí)現(xiàn)
2、該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu):將802C系統(tǒng)的控制邏輯輸入/輸出接口進(jìn)行全面分解展示,并用端子形式引出,再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。方便學(xué)員進(jìn)行判斷、測(cè)量。
3、模塊化設(shè)計(jì),既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn),有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力,使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
4、設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。該故障系統(tǒng)提供全開(kāi)放的端子接口,教師在故障設(shè)置區(qū)通過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過(guò)對(duì)故障的在線(xiàn)分析判斷、測(cè)量進(jìn)行排故操作。
五)特色:
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)展示通用機(jī)床控制線(xiàn)路全局圖,學(xué)員可以把此圖作為設(shè)計(jì)電路的示范圖,以便更加深入了解數(shù)控車(chē)床的控制方法。.
2、西門(mén)子802C數(shù)控系統(tǒng):本實(shí)驗(yàn)臺(tái)把802C數(shù)控系統(tǒng)的控制接口擴(kuò)展到實(shí)驗(yàn)臺(tái)的面板上,再用接線(xiàn)端子可引接到各個(gè)模塊板上進(jìn)行控制。
3、三相變頻控制單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行變頻控制,增加學(xué)員的動(dòng)手能力,增加對(duì)控制過(guò)程中的故障問(wèn)題有更多的了解和分析。
4、全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)控制單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)控制,增加學(xué)員的動(dòng)手能力,讓學(xué)員對(duì)伺服控制器有個(gè)全面的了解和分析能力。
5、四工位電動(dòng)刀架控制單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行換刀控制,增加學(xué)員的動(dòng)手能力,讓學(xué)員對(duì)自動(dòng)刀架的控制過(guò)程和原理有更全面的了解。
6、手脈單元:通過(guò)接插線(xiàn)連接到數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)床座標(biāo)運(yùn)動(dòng)
六)實(shí)訓(xùn)的功能:
1、對(duì)電氣設(shè)備維修提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:
1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
2)低壓電氣元件的原理與接線(xiàn)
3)主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
4)全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)
5)數(shù)控機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)
6)電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗(yàn)
7)數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)
8)數(shù)控機(jī)床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)
9)數(shù)控機(jī)床電子手輪實(shí)驗(yàn)
10)加工中心刀具庫(kù)的應(yīng)用
11)變頻器U,V端,外部開(kāi)路;
12)驅(qū)動(dòng)電源,外部開(kāi)路;
13)主軸電機(jī)電源(380V),外部開(kāi)路;
14)刀架鎖緊電源,外部開(kāi)路;
15)24V信號(hào)電源,外部開(kāi)路;
16)驅(qū)動(dòng)電源,外部開(kāi)路;
17)工作燈電源(24V),外部開(kāi)路;
18)手輪A+信號(hào),外部開(kāi)路;
19)手輪0V信號(hào)電源,外部開(kāi)路;
20)主軸正轉(zhuǎn)信號(hào)(24V)電源,外部開(kāi)路;
21)冷卻信號(hào)(24V)電源,外部開(kāi)路;
22)刀架鎖緊信號(hào)電源,外部開(kāi)路;
23)X正限信號(hào),外部開(kāi)路;
24)Z零點(diǎn)信號(hào),外部開(kāi)路;
25)Z負(fù)限位信號(hào),外部開(kāi)路;
26)0V電源,外部開(kāi)路;
27)主軸正轉(zhuǎn)M03信號(hào),外部開(kāi)路;
28)主軸公共地信號(hào),外部開(kāi)路;
29)主軸模擬量,外部開(kāi)路;
30)T1號(hào)刀具信號(hào),外部開(kāi)路;
31)T3號(hào)刀具信號(hào),外部開(kāi)路;
32)冷卻電源,外部開(kāi)路;
33)刀架反轉(zhuǎn)信號(hào),外部開(kāi)路;
34)變壓器電源,外部開(kāi)路;
35)主軸編碼器A+信號(hào),外部開(kāi)路;
36)驅(qū)動(dòng)器24V電源,外部開(kāi)路;
37)主軸編碼器0V電源,外部開(kāi)路;
38)主軸模擬量輸入/輸出(參數(shù)30130號(hào)),內(nèi)部開(kāi)路;
39)主軸編碼器脈沖(參數(shù)31020),內(nèi)部開(kāi)路;
40)減速開(kāi)關(guān)生效(參數(shù)34000),內(nèi)部開(kāi)路;
41)減速開(kāi)關(guān)方向生效(參數(shù)34010),內(nèi)部開(kāi)路;
42)減速開(kāi)關(guān)速度生效(參數(shù)34040),內(nèi)部開(kāi)路;
43)參考點(diǎn)定位速度生效(參數(shù)34070),內(nèi)部開(kāi)路;
44)軸負(fù)軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36100),內(nèi)部開(kāi)路;
45)軸正軟限位設(shè)定生效(參數(shù)36110),內(nèi)部開(kāi)路;
46)反向間隙補(bǔ)償生效(參數(shù)32450),內(nèi)部開(kāi)路;
47)機(jī)床絲桿螺距設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31030),內(nèi)部開(kāi)路;
48)伺服電機(jī)編碼器脈沖設(shè)計(jì)生效(參數(shù)31020),內(nèi)部開(kāi)路;
49)伺服電機(jī)最大速度設(shè)計(jì)生效(參數(shù)32000);內(nèi)部開(kāi)路;
50)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度快速生效(參數(shù)32010),內(nèi)部開(kāi)路;
51)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)速度生效(參數(shù)32020),內(nèi)部開(kāi)路;
52)系統(tǒng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-16),內(nèi)部開(kāi)路;
53)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制類(lèi)型設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-17),內(nèi)部開(kāi)路;
54)系統(tǒng)控制刀位數(shù)設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-20),內(nèi)部開(kāi)路;
55)系統(tǒng)控制換刀監(jiān)控時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-21),內(nèi)部開(kāi)路;
56)系統(tǒng)控制刀架卡緊時(shí)間設(shè)計(jì)生效(參數(shù)14510-22),內(nèi)部開(kāi)路;
57)系統(tǒng)控制刀架是否有效(參數(shù)14512-11-7),內(nèi)部開(kāi)路;
58)系統(tǒng)主軸是否有效(參數(shù)14512-11-6),內(nèi)部開(kāi)路;
59)系統(tǒng)冷卻是否有效(參數(shù)14512-11-0),內(nèi)部開(kāi)路;
60)系統(tǒng)屏蔽急停有效(參數(shù)14512-16-0),內(nèi)部開(kāi)路;
61)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X+鍵(參數(shù)14510-26),內(nèi)部開(kāi)路;
62)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義X-鍵(參數(shù)14510-27),內(nèi)部開(kāi)路;
63)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y+鍵(參數(shù)14510-28),內(nèi)部開(kāi)路;
64)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Y-鍵(參數(shù)14510-29),內(nèi)部開(kāi)路;
65)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z+鍵(參數(shù)14510-30),內(nèi)部開(kāi)路;
66)系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)鍵定義Z-鍵(參數(shù)14510-31),內(nèi)部開(kāi)路;
2、對(duì)零件加工提供的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目有:
1) 車(chē)削零件外圓程序的編寫(xiě);
2) 車(chē)削多臺(tái)階外圓程序的編寫(xiě);
3) 車(chē)削圓弧程序的編寫(xiě)
4) 車(chē)削斜面程序的編寫(xiě)
5) 車(chē)削螺紋程序的編寫(xiě);
6) 循環(huán)指令編程實(shí)訓(xùn);
7) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn);
8) 銑削零件平面程序的編寫(xiě);
9) 銑削多臺(tái)階平面程序的編寫(xiě);
10) 銑削圓弧程序的編寫(xiě)
11) 銑削斜面程序的編寫(xiě)
12) 銑削鍵槽程序的編寫(xiě);
13) 齒輪加工程序的編寫(xiě);
14) 加工鍵槽的實(shí)訓(xùn);
15) 車(chē)削C軸編程功能
16) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)通訊實(shí)訓(xùn);
17) 數(shù)控系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)DNC加工實(shí)訓(xùn);
18) 文字雕刻自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件);
19) CAD/CAM三維曲面自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)(配合計(jì)算機(jī)和軟件)
六)數(shù)控控制臺(tái)技術(shù)性能:
1、輸入電源:三相四線(xiàn)制380V交流電源,50Hz。
2、漏電保護(hù):漏電動(dòng)作電流≤30mA;具有接地保護(hù)。
3、工作環(huán)境:溫度-100-+400C。
4、整機(jī)功耗:<3KW
5、考核柜尺寸:1370×600×1890mm

C、MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備
 
一)產(chǎn)品特點(diǎn): 
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測(cè)、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線(xiàn)、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線(xiàn)、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
二)技術(shù)性能:
1、輸入電源:三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz
2、裝置容量:≤3kVA
3、漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA
4、漏電保護(hù)動(dòng)作反應(yīng)時(shí)間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)
1100×900×1550mm  (實(shí)物小銑床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺(tái))
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能,可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除。
三)結(jié)構(gòu)和組成:
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小銑床和操作臺(tái)等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái),采用鑄件結(jié)構(gòu),表面磨削加工;底座四周設(shè)有圍邊,可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4、操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu),用于機(jī)床部件的裝配與測(cè)量,下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速控制。
8、實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。
1)床身、主軸箱、工作臺(tái)等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等,確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
3)X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線(xiàn)導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成,可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4)配有主軸芯棒等機(jī)床檢具,可進(jìn)行數(shù)控銑床幾何精度檢測(cè)方面的訓(xùn)練。
5)輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。
6)MY-160實(shí)物小銑床主要參數(shù):

工作臺(tái)面積 400×240mm
T型槽 10×3
工作臺(tái)最大承重 30Kg
X向行程/導(dǎo)軌形式 220mm/線(xiàn)軌
Y向行程/導(dǎo)軌形式 160mm/線(xiàn)軌
Z向行程/導(dǎo)軌形式 170mm/線(xiàn)軌
X/Y/Z向快速移動(dòng)速度 伺服:3m/min
主軸鼻端距工作臺(tái)面距離 70~240mm
主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離 243mm
主軸電機(jī)功率 0.55Kw
主軸轉(zhuǎn)速(變頻) 100-2800rpm(無(wú)級(jí)調(diào)速)
選用刀具直徑范圍 1-16mm
刀柄形式 BT30
定位精度 ±0.01mm
重復(fù)定位精度 ±0.008mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) 3軸
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高) 重量 1100×960×1550mm   癒g
四)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目:
1、電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接:
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線(xiàn)
(2)系統(tǒng)啟?刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線(xiàn)
(3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線(xiàn)
(4)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線(xiàn)
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線(xiàn)
(6)急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2、機(jī)械部件裝配與調(diào)整:
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
(2)直線(xiàn)導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
(3)X軸上拖板的裝配
(4)Y軸上拖板的裝配
(5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配
(7)主軸箱的裝配與調(diào)整
3、數(shù)控機(jī)床的功能調(diào)試:
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(5)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(6)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
4、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除:
(1)數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5、數(shù)控銑床幾何精度檢測(cè)
6、數(shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
7.?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

三、數(shù)字制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)室實(shí)驗(yàn)室建設(shè)的總結(jié):
通過(guò)訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生的綜合素質(zhì),運(yùn)用所學(xué)技能進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和加工制造的能力,解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力和創(chuàng)新實(shí)踐能力,培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教學(xué)能力,同時(shí)極大拓寬了學(xué)生的知識(shí)領(lǐng)域,使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更加合理,以適應(yīng)社會(huì)對(duì)職教師資和高技能人才的需求。
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維修電工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備列表清單

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