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關(guān)于PLC在自動化飲料生產(chǎn)線中的作用

要:PLC技術(shù)具有安全可靠性高、通用性強(qiáng)、靈活方便等優(yōu)點(diǎn)。長期以來,PLC始終活躍于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的主戰(zhàn)場,為各種各樣的工業(yè)自動化控制設(shè)備提供了非?煽康目刂茟(yīng)用。其主要原因在于,它能夠?yàn)?/span>工業(yè)自動化控制應(yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案,適合于當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對自動化應(yīng)用的需求。本文列舉PLC技術(shù)在配料生產(chǎn)、自動化裝配、自動噴漆、飲料灌裝、電纜等生產(chǎn)線中的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行分析。

一、PLC技術(shù)的基本原理:
  PLC即可編程控制器,它是以微處理器為基礎(chǔ),將計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和
工業(yè)自動化技術(shù)綜合起來發(fā)展成的新型工業(yè)控制裝置。PLC使傳統(tǒng)的繼電控制器技術(shù)和現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,在工業(yè)自動化生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。按照國際電工委員會給出的定義,PLC是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),服務(wù)于工業(yè)環(huán)境下的生產(chǎn)過程。它使用可編程序的存儲器,將內(nèi)部邏輯運(yùn)算、順序控制、計數(shù)、運(yùn)算等操作程序通過輸入輸出,達(dá)到控制機(jī)械生產(chǎn)過程的目的。
二、PLC技術(shù)在
工業(yè)自動化生產(chǎn)線中的應(yīng)用舉例:
傳統(tǒng)的飲料灌裝生產(chǎn)線的
電氣自動化設(shè)備控制系統(tǒng)是傳統(tǒng)的繼電器—— 接觸器控制方式,在使用過程中,生產(chǎn)效率低,人機(jī)對話靠指示燈+按鈕+揚(yáng)聲器的工作方式,響應(yīng)慢,故障率高,可靠性差,系統(tǒng)的工作狀態(tài)、故障處理、設(shè)備監(jiān)控與維護(hù)只能憑經(jīng)驗(yàn)被動的去查故障點(diǎn)。且在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生二次污染,造成合格率低,生產(chǎn)成本增加。而工業(yè)自動化生產(chǎn)線在眾多領(lǐng)域應(yīng)用得非常廣泛,其控制部分常常采用可編程控制器(PLC)控制,它使得生產(chǎn)線運(yùn)行更加平穩(wěn),定位更加精確,功能更加完善,操作更加方便。 
可編程控制器(PLC)是以微處理器為基礎(chǔ),綜合計算機(jī)技術(shù)、
工業(yè)自動化技術(shù)和通訊技術(shù)而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制裝置。它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和現(xiàn)代計算機(jī)信息處理兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,成為工業(yè)自動化領(lǐng)域中最重要、應(yīng)用最多的控制設(shè)備。國際電工委員會(IEC)1987年2月頒布的可編程序控制器第三稿中定義:“可編程序控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計,它采用了可編程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,并通過數(shù)字式和模擬式的輸入/輸出(I/O),控制各種類型機(jī)械的生產(chǎn)過程?删幊绦蚩刂破骷捌渫鈬O(shè)備都按易于與工業(yè)系統(tǒng)聯(lián)成一個整體,易于擴(kuò)充功能的原則設(shè)計”。簡單說,可編程序控制器是一個專門用于工業(yè)自動化控制的通用計算機(jī)。 
       PLC顧及了工業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境,具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng);功能完善、組合靈活;編程方便;安裝、維修簡單等特點(diǎn)。因此,在生產(chǎn)流水線,機(jī)床設(shè)計改造等復(fù)雜系統(tǒng)中,PLC代替繼電接觸控制已成為必然。 
在飲料灌裝機(jī)設(shè)備方面,發(fā)達(dá)國家的制造水平相對較高。我們可以通過這些國家的飲料灌裝機(jī)的發(fā)展趨勢來確定我們國家于他們之間的差距,應(yīng)該向哪方面發(fā)展才能縮小之間的差距,是我國的飲料灌裝機(jī)盡快躋身世界先進(jìn)行列。本文在研究了PLC的特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)和控制方法的基礎(chǔ)上,將PLC技術(shù)引入了飲料灌裝生產(chǎn)線,設(shè)計了基于PLC的飲料灌裝設(shè)備,并在杭州娃哈哈公司得到了初步應(yīng)用。 
二、PLC
的基本結(jié)構(gòu): 
   PLC本質(zhì)上是一臺用于控制的專用計算機(jī),因此,它與一般的控制機(jī)在結(jié)構(gòu)上有很大的相似性。PLC的主要特點(diǎn)是與控制對象有更強(qiáng)的接口能力,也就是說,它的基本結(jié)構(gòu)主要是圍繞適于過程控制的要求來進(jìn)行設(shè)計。 
(1)輸入/輸出模塊:輸入/輸出模塊是可編程控制器與現(xiàn)場設(shè)備連接的接口。 
(2)編程設(shè)備:編程設(shè)備是可編程控制器系統(tǒng)中最重要的外圍設(shè)備,利用它可以輸入、檢查、修改、調(diào)試用戶程序,也可以在線監(jiān)視可編程控制器的工作情況。 
(3)電源模塊:電源模塊將交流電源轉(zhuǎn)換成可編程控制器所需要的直流電源,是可編程控制器能夠正常工作。 
三、
工業(yè)自動化飲料灌裝生產(chǎn)線控制要求: 
(1) 工業(yè)自動化系統(tǒng)通過啟動按鈕設(shè)定為自動操作模式,啟動后生產(chǎn)流水線傳送帶的驅(qū)動電機(jī)啟動并一直保持到停止按鈕動作或灌裝設(shè)備下的傳感器檢測到一個空瓶子時停止; 
(2)當(dāng)瓶子定位在灌裝設(shè)備下時,延時1秒,灌裝設(shè)備開始工作,5秒后自動停止; 
(3)瓶子裝滿飲料后,傳送帶驅(qū)動電機(jī)必須自動啟動,并保持到又檢測到一個新的空瓶子或停止按鈕動作。
四、
工業(yè)自動化設(shè)備軟件設(shè)計: 
軟件采用梯形圖編程,由模塊化原則劃分為相對獨(dú)立的功能塊。由于初始啟動電流較大,若以直接通過電流大小判斷電機(jī)工作狀況,則會發(fā)生報警誤動作。我們采用速動保護(hù),使系統(tǒng)通過軟件實(shí)現(xiàn),當(dāng)啟動初始避開報警判斷,再進(jìn)入電流保護(hù)檢測狀態(tài)。軟件設(shè)計規(guī)定了在設(shè)定方式下,不同設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和在線設(shè)備的連鎖起/停條件。系統(tǒng)開機(jī)后,先檢測工作狀態(tài)選擇按鈕,任何情況,急停按鈕均可停止全部設(shè)備,以備突發(fā)事故時使用。 
五、結(jié)束語: 

工業(yè)自動化設(shè)備利用PLC自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢,設(shè)計了飲料灌裝生產(chǎn)線PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)硬件組成簡單、靈活,投資少軟件有豐富的指令,可以完成各種復(fù)雜的控制功能。 二十世紀(jì)以來,工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展迅速,控制科學(xué)取得了顯著進(jìn)步。自動化是指無人條件下,利用各種儀表和元件對生產(chǎn)過程加以控制。自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠提高生產(chǎn)效率,確保生產(chǎn)安全,因而在工業(yè)自動化設(shè)備生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,并成為科技現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

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